5 лучших плазменных резаков для точной резки

Вы потратили час на борьбу с угловой шлифовальной машиной, разбрасывая искры повсюду, но в итоге получили неровный край. На самом деле существует более быстрый и чистый способ резки металла-, который так же прост, как рисование ручкой, а не борьба с громоздким станком. Нахождениелучший плазменный резакМагазин для вашего дома полностью меняет ваш подход к ремонту и творческим проектам на выходных.

Думайте об этом инструменте как о сфокусированной молнии, которую держите прямо в руке. При сравненииПлазменный резак с ЧПУпо сравнению с кислородной-горелкой, быстро становится очевидным, что технология плазменной резки,-которая использует сжатый воздух для создания дуги сверх-высокой-температуры-устраняет необходимость сложной обработки газа и длительного обучения. Согласно стандартным данным производственного процесса, эта плазменно-дуговая технология режет сталь намного быстрее, чем традиционные методы механической резки.

Благодаря развитию современных технологий оборудование, которое когда-то было исключительно промышленным-классом, стало очень подходящим для любителей DIY. Благодаря технологии инверторной резки громоздкие внутренние трансформаторы прошлого были заменены интеллектуальными и легкими электронными компонентами; многие компактные модели можно даже подключать непосредственно к стандартным 110-вольтовым бытовым розеткам, не размыкая цепь.

Избегая непонятного технического жаргона, вы можете найти плазменный резак, который соответствует как вашему бюджету, так и реальной электрической установке вашего гаража-независимо от того, ремонтируете ли вы ржавую выхлопную трубу или создаете садовое искусство.

Прежде чем принести резак домой, необходимо проверить, не отключит ли он автоматический выключатель гаража. Крайне важно различать «входной ток» (мощность, потребляемую из сетевой розетки) и «выходной ток» (тепловую энергию, используемую для резки горелкой).

Вы можете думать о выходном токе как о ручке регулировки громкости: ее поворот вверх позволяет резать более толстую сталь, но за это приходится потреблять больше входного тока из электрической цепи вашего дома. В конечном счете, для любителей DIY идеальным плазменным резаком является тот, который обеспечивает регулируемый ток, что позволяет ему соответствовать существующей электрической установке.

Маркетинговые спецификации часто преувеличивают, поэтому вот что на самом деле могут обеспечить ваши домашние схемы для плавного и чистого разреза:

• Схема на 15 А (стандартное напряжение 110 В):Идеально подходит для листового металла кузова автомобиля толщиной до 1/8 дюйма.
• Схема на 20 А (модернизированная 110 В):Удобно справляется с кронштейнами газонокосилки и выхлопной трубой диаметром до 1/4 дюйма.
• Цепь на 50 А (выделенное напряжение 220 В):Реальная-мировая допустимая толщина металла для машин на 50 А достигает наилучшего значения при толщине стали 1/2 дюйма.

Выбор оборудования с источником питания с двойным-напряжением (110 В/220 В) отвечает текущим потребностям в использовании со стандартными настенными розетками, а также обеспечивает гибкость при будущей модернизации электропроводки в гараже.

Невероятно неприятно тратить часы на соскабливание ржавчины и краски только для того, чтобы сделать простой разрез. Однако при использовании технологии «пилотной дуги» такая утомительная подготовка отпадает. Действуя как непрерывная молния, эта функция создает плазменную дугу, не требуя контакта с металлом, что позволяет вам прорезать ржавые выхлопные трубы или окрашенные заборы без отключения резака.

Методы зажигания дуги в основном делятся на два типа: «высокочастотное зажигание» и «зажигание со свободным затвором». При высокочастотном воспламенении-используются электрические искры высокого-напряжения, тогда как при воспламенении со свободным затвором используется внутренний пневматический поршень; последнее не мешает работе находящихся рядом компьютеров или чувствительного электронного оборудования в гараже. Оба метода позволяют горелке зависать в желаемом положении, что позволяет избежать-разбрызгивания высокотемпературного шлака и немедленного повреждения расходных деталей медной горелки.

Чтобы по-настоящему понять производительность машины, необходимо различать возможности «плавной резки» (высококачественная резка) и «резки с отрывом» (грубой резки). Станок, рассчитанный на толщину реза в один-дюйм, часто может лишь едва прорезать металл, оставляя после себя неровные края, требующие тщательной шлифовки и окончательной обработки; напротив, его плавная режущая способность обычно составляет всего около полдюйма.

Если во время работы приложить чрезмерную силу, инструмент может отключиться из-за перегрева; поэтому понятие «рабочий цикл» имеет решающее значение для новичков. Думайте о машине как о бегуне: рабочий цикл 60% означает, что она может «бежать» в течение 6 минут, но затем должна «отдышаться» в течение 4 минут. Хотя прорезание одного ржавого кронштейна выхлопной системы обычно не доводит инструмент до этого предела, вам нужно не торопиться, делая длинные разрезы в стали.

Воздушный поток является еще одним важным фактором. Независимо от того, выберете ли вы встроенный-компрессор или внешний источник воздуха, система подачи воздуха должна соответствовать требованиям инструмента в кубических футах в минуту (кубических футов в минуту). Большинству резаков, сделанных своими руками, требуется поток воздуха примерно 4 CFM при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм, чтобы эффективно сдувать расплавленный металл. Если компрессору в вашем гараже не хватает производительности, давление воздуха упадет, что приведет к нестабильности плазменной дуги и приведет к неравномерному резу.

Даже при оптимальном давлении воздуха остаточная влага в воздуховодах может быстро повредить медные режущие сопла. Влага приводит к тому, что высокотемпературная плазменная дуга -разбрызгивается и становится нестабильной; поэтому обеспечение абсолютно сухого воздушного потока является важнейшим ключом к продлению срока службы расходных материалов плазменной горелки.

Следуйте этому краткому контрольному списку фильтрации:

• Ежедневно сливайте скопившуюся воду из резервуара воздушного ресивера главного компрессора.
• Установите стандартный фильтр влагоотделения-непосредственно на оборудование.
• Добавьте встроенный-патрон осушительного фильтра с индикатором изменения цвета-, чтобы удалить следы остаточной влаги.

Поддержание оборудования в сухости и прохладе не только повышает эффективность резки, но и создает благоприятные условия для-точной обработки и уменьшения количества окалины и отходов.

Хотя нажатие на спусковой крючок для резки, безусловно, захватывает, движение с неправильной скоростью приводит к неровным краям и скоплению затвердевших капель металла, известных как «шлак». Слишком быстрое движение приводит к тому, что искры разбрызгиваются прямо на оператора, а слишком медленное движение приводит к грубому резу, вызванному тем, что луч расплавляет слишком много материала. Идеальная техника резки подобна обводке линий маркером: равномерное перетаскивание непосредственно по поверхности заготовки сохраняет устойчивость руки, обеспечивая чистый и аккуратный рез.

Зазор, образующийся после испарения материала лазерным или плазменным лучом, известен как «ширина пропила». Поддержание узкого пропила является ключом к высокой-точной резке. При устранении таких проблем, как плохое качество резки или чрезмерное количество окалины, новички часто ошибочно полагают, что им следует увеличить силу тока; на самом деле повышение давления газа более эффективно. Более мощный поток газа концентрирует дугу и сдувает расплавленную сталь, прежде чем она сможет надолго прилипнуть к поверхности металла.

Понимание этих эксплуатационных характеристик помогает выбрать плазменный резак, подходящий для домашнего использования. Выбор машины, оснащенной простым-в-использовании встроенным-регулятором давления, позволяет более удобно настраивать параметры и достигать отличных результатов резки.

Чтобы выбрать идеальный плазменный резак для домашнего использования, просто выполните три простых шага: проверьте пределы электрической нагрузки вашего гаража, установите разумный бюджет и выберите правильный тип устройства в зависимости от толщины материалов, с которыми вы обычно работаете.

Прежде чем приступить к резке, необходимо вооружиться необходимыми защитными средствами для защиты от ультрафиолетовых лучей и горячих искр.

Подготовьте следующие предметы первой необходимости:

• Защитные очки с уровнем затемнения 5 (стандартные сварочные маски обычно слишком темные).
• Прочные-кожаные перчатки.
• Огнестойкий-фартук.

После того, как вы прояснили свои условия работы и собрали защитное снаряжение, вы, наконец, можете попрощаться с этой громоздкой и беспорядочной угловой шлифовальной машиной и переключиться на инструмент, который режет сталь так же легко, как режет масло.